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新舊動能轉換|金正陽管業:綠色智能制造 樹立行業標桿

  發布時間:2019-11-13 17:17:00 下載在臨沂客戶端 論壇

  1260攝氏度的連鑄鋼坯從環形加熱爐中滑出,經過二輥菌式穿孔,緩緩進入三輥六機架限動高質量連軋機,再經過減徑、矯直等工序,最終成為高端無縫管材……11月12日,記者在臨沂金正陽管業有限公司生產車間目睹了鋼坯如何變成鋼管。公司技術總工周金濤介紹說,這個“高端合金管材智能制造項目”的工藝流程處于國際軋管領域最前沿,其產品達到世界一流水平。

  臨沂金正陽管業有限公司是臨沭縣一家土生土長的管材企業。公司成立之初,采用冷拔和熱軋等傳統工藝,產品成材率高、生產周期短,雖然產品檔次和附加值不高,但也贏得了暫時的輝煌。

  “從2011年起,國內無縫鋼管產能達到峰值,供需嚴重失衡,低端產品利潤逐年減少甚至虧損。而上馬高端項目,又面臨人才、資金各方面的壓力。”公司總經理王士渠說,為了企業的長遠發展,必須要忍受短期陣痛。經過兩年多的考察論證,2017年5月,金正陽投資6億元的高端合金管材智能制造項目動工建設。該項目主要生產高強度、耐疲勞、耐腐蝕等高性能的新型傳輸設備、油井管、優質結構管、輸送流體管及高壓鍋爐管等,部分合金管還可實現替代進口。

  隨著全省新舊動能轉換加速推進,2018年這個項目被列入山東省新舊動能轉換重大項目庫,并入選2018年山東省重點建設項目,各項扶持政策加速向企業聚集。臨沭縣重點在資金保障、土地指標、人才引進等方面,集中更多的資源,保障企業進一步發展。

  據介紹,金正陽管業引進國內最先進的五連軋生產技術,采用國內先進節能環保生產設備,以電力、天然氣為能源,大大提高了生產效率,降低了生產成本,大幅提高了成品率和產品質量穩定性,提高能源利用效果,實現綠色環保生產。

  該項目由太原重工集團承擔主體裝備設計供貨,采用了當今世界最先進的三輥式六機架限動連軋管機和24機架張力減徑機,配備了完整的工藝控制模型,通過使用高響應液壓伺服輥縫控制系統和高度自動化控制系統,實現了連軋管機的“削尖軋制”、張力減徑機的壁厚控制和CEC(頭尾增厚端控制技術)控制,所有控制系統及在線檢測系統,均處在國際軋管領域最前沿。

  在項目設計和建設過程中,金正陽管業采用當前國際最先進的深度煙氣治理技術與余熱發電技術,煙氣達到了特別限值煙氣排放要求,并能實現余熱回收利用;采用稀土磁盤及復合膜陶瓷過濾等國際最新水處理工藝技術,實現了生產用水的全部循環利用,為無縫鋼管行業實現“以熱代冷”,向綠色制造、智能制造轉型升級樹立了標桿。

  目前,金正陽公司年產180連軋高端合金管達到50萬噸,年收益30億元。抓住轉型升級的機遇,企業還將圍繞產品質量提升,探索上下規格產品循環,不斷向產業鏈高端延伸。

  臨報融媒記者 孫銳 通訊員 周瑞 王超

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來源:瑯琊新聞網  原創  編輯:張娜

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